BHP-280D Máquina envasadora horizontal de polvo y cápsulas

Introducción

BHP-280D es una máquina altamente integrada que consta de tres partes: dispositivo mecánico, sistema de control electrónico y sistema de control neumático. El dispositivo mecánico completa algunas acciones mecánicas bajo la sinergia de la electricidad y el gas, como sellado, llenado, transporte de bolsas, apertura de bolsas, despliegue de bolsas y otras acciones. El sistema de control electrónico consta de múltiples componentes eléctricos, incluido el motor principal, el convertidor de frecuencia, el servomotor, el servocontrolador, el transformador, el dispositivo de calefacción, el PLC, la pantalla táctil, el sensor fotoeléctrico, el codificador y el interruptor de proximidad. El sistema de control neumático controla e impulsa principalmente ciertos actuadores para completar acciones para simplificar la estructura mecánica. La máquina tiene una alta integración de componentes eléctricos, sólidas capacidades de control y el uso de tecnología de pantalla táctil es conveniente y confiable. Los componentes neumáticos tienen alta confiabilidad y funcionamiento estable. Se recomienda utilizar aire comprimido seco para garantizar la vida útil de los componentes.

Especificaciones

Principio de embalaje

En el eje principal del dispositivo de transmisión del eje principal, hay una serie de levas con diferentes formas. Cuando el eje principal gira, la acción de cada leva impulsa el dispositivo correspondiente para completar la acción correspondiente; al mismo tiempo, cuando la leva gira, el ángulo de rotación se transmite al PLC mediante el codificador conectado al eje principal, y el PLC controla el dispositivo correspondiente para completar la acción correspondiente de acuerdo con el ángulo de fase establecido de la acción correspondiente. Es decir, la leva del eje principal y el PLC trabajan juntos para asegurar la coordinación y unidad de las acciones de cada dispositivo. Cada vez que el eje principal gira, toda la máquina completa un proceso completo de toma, llenado, sellado y extracción de bolsas.

Esta máquina completa automáticamente el proceso de envasado de alimentación, toma, apertura, detección de apertura, llenado, despliegue, sellado, salida, etc. de la bolsa, como se muestra en la Figura 3-3. El flujo del proceso se puede subdividir en

Alimentación de 1 bolsa → toma de 2 bolsas → apertura de 3 bolsas → detección de apertura de 4 bolsas → 5 llenado 6 llenado → 7 llenado 8 llenado → 9 desarrollo de bolsas → 10 sellado → 11 enfriamiento del sello → 12 salida 13 salida

Observación

• Limpiar periódicamente la máquina según la naturaleza del producto envasado por el usuario.
• Utilice un cepillo de alambre fino para limpiar la superficie del bloque de sellado térmico en cualquier momento para mantener limpia la superficie del bloque de sellado.
• El eje de la junta de sellado horizontal y vertical y otros ejes giratorios deben mantenerse limpios una vez al día.
• Las tijeras de la máquina envasadora están hechas de materiales de aleación especiales, que tienen la ventaja de tener un buen filo. Para mantener su nitidez y durabilidad, se debe prestar atención a los siguientes puntos durante el uso:
  (1) Mantenga limpia la superficie de las tijeras y elimine los residuos todos los días; Aplique aceite antioxidante en la superficie de las tijeras después del apagado.
  (2) Los carros vacíos deben conducirse lo menos posible para evitar que la vida útil de las tijeras se acorte debido al uso inactivo.
  (3) La abrasión de las hojas de las tijeras provocará cortes desiguales en la bolsa. En este momento, no cambie el ángulo de corte a voluntad. Utilice una piedra de aceite fina y aceite lubricante para pulir hacia arriba y hacia abajo a lo largo del par de superficies de fricción opuestas de las tijeras hasta que estén afiladas.
• Verifique con frecuencia la coincidencia de cada par de bloques de sellado y ajústelos si es necesario.
• Descargue las aguas residuales del filtro de aire comprimido con regularidad, como se muestra en la Figura 5-3, cierre la perilla de la salida de aguas residuales, drene las aguas residuales en el recipiente preparado y luego abra la perilla de la salida de aguas residuales.