Máquina de conteo de cápsulas visual inteligente con vibración automática de 16 canales PBDS-16

1) Alta resolución: utilizando una máquina contadora de granos CCD, los puntos de detección de cada canal alcanzan aproximadamente 250 puntos de imagen, lo que equivale a una precisión de detección de 0,12 mm, que es más de 10 veces mayor que la de los sensores infrarrojos tradicionales.
2) Reconocimiento de doble chip: puede identificar con precisión la situación de laminación y determinar el número de laminaciones calculando el área proyectada. La precisión es más de 10 veces mayor que la de los sensores infrarrojos.
3) Rechazo de partículas rotas: midiendo el ancho y el tiempo de caída de las partículas del medicamento, se pueden distinguir con precisión las partículas pequeñas y las partículas normales del medicamento, y se puede eliminar aproximadamente un tercio de los fragmentos.
4) Polvo antipartículas: la cámara CCD con imágenes retroiluminadas y la fuente de luz con atenuación automática pueden aumentar automáticamente el brillo de la fuente de luz a medida que aumenta el polvo, y la cámara CCD está lejos del lugar de generación de polvo y no es fácil de estar contaminado.
5) Registro de proceso completo: equipado internamente con una tarjeta de memoria de 32G, puede registrar los datos de proyección y el tiempo de producción de las partículas de medicamentos producidas el año pasado para facilitar la trazabilidad del producto y la depuración del equipo.
6) Instalación, depuración y uso sencillos: fácil de operar, equipado con tutoriales en vídeo para una fácil instalación, depuración y reemplazo.
7) Ciclo de escaneo estable: utilizando un procesador avanzado de cuatro núcleos, hay un ciclo de escaneo por cada movimiento de 1 mm, con alta estabilidad.
8) Potente interfaz hombre-máquina: tiene funciones como control de dispositivos, reproducción de video, visualización de imágenes en tiempo real y visualización de imágenes históricas, y admite el desarrollo posterior.
9) El mantenimiento del sistema es conveniente: el equipo se puede conectar a Internet para la actualización remota del software de interfaz hombre-máquina, el sistema de sensores CCD y el sistema de placa base de medición y control.
10) Alarma automática por falta de material en el silo y función de apagado automático cuando no hay material.
11) El cilindro de doble eje controla la alimentación, llenado y colocación del biberón, con estructura simple, ajuste conveniente y control estable.
12) El dispositivo de control fotoeléctrico detiene automáticamente la máquina cuando no hay botella o la botella está bloqueada, y comienza a funcionar automáticamente después de volver a la normalidad.
13) El método de ajuste eléctrico se adapta a botellas de diferentes alturas y se controla a través de la pantalla táctil.
14) Cuando el equipo falla, se detendrá y mostrará un mensaje de alarma, y proporcionará métodos de operación en la pantalla para la resolución de problemas.
15) La estructura de diseño modular y el componente de bloqueo del cilindro permiten el desmontaje sin herramientas, lo que facilita el mantenimiento y la reparación.
16) El módulo de vibración combinado con la conversión de frecuencia de onda completa y el resorte reducen el nivel de ruido.