Máquina de llenado de aceite de gel de cápsula blanda de investigación y desarrollo líquido RJWJ-115

¡Deje que la máquina trabaje por usted!

Introducción

Los componentes y funciones de la máquina principal utilizada para la producción de cápsulas. La máquina incluye una base, cuerpo de la máquina, cabezal, sistema de alimentación, sistema de laminación de aceite, unidad de formación de bolitas, caja de distribución y sistema de lubricación. La máquina está controlada por motores integrados y convertidores de frecuencia, lo que permite ajustes continuos de la velocidad del troquel rodante. El sistema de alimentación incluye una tolva, una bomba de alimentación, una combinación de placa de alimentación y una columna de interruptor para ajustar el peso de las cápsulas. El sistema de laminación de aceite recubre la piel de gelatina con parafina líquida. La unidad de formación de bolitas retira las cápsulas de la malla después de enrollarlas y la caja de distribución cubre uniformemente la gelatina líquida en el tambor giratorio para formar una piel de gelatina con el mismo ancho e igual espesor.

La línea de encapsulación de gelatina blanda es adecuada para llenar ciertas cantidades de soluciones medicinales preparadas en dos líneas de láminas de gelatina y formar cápsulas o bolas de gelatina blanda con varios tamaños, formas y colores después de la compresión bajo la acción de un par de moldes móviles opuestos. Consta de un sistema de compresión, un sistema de fusión de gelatina, un sistema de composición de materia prima, un sistema de conformación y secado, un sistema de limpieza, un sistema de reciclaje, etc. Durante la compresión y conformación de la gelatina, se puede finalizar dentro de la cavidad sellada para evitar la oxigenación del medicamento. Todas las piezas en contacto con el material están hechas de S.S. 316L en total cumplimiento con los requisitos estándar "GMP".

Característica

• La parte de inyección de medicamentos adopta un sistema avanzado de conducción de linealidad y garantiza que la precisión de carga y llenado sea inferior al 2%. La tasa del paquete de cápsulas es de hasta el 98%.

• Fuerte capacidad de producto, puede producir alrededor de 80 millones de gránulos (forma ovalada No.8, 3 revoluciones/minuto, 24 horas/día, 300 días/año).

• La cinta de gelatina se lubrica mediante tecnología de suministro de aceite fino para reducir el consumo de aceite lubricante. La cinta está lubricada con aceite vegetal, por lo que las cápsulas producidas no se lavan.

• El equipo deferente de cápsulas de alta calidad adopta una cinta transportadora de alimentos autorizada por la FDA estadounidense, sin veneno ni adherencias y fácil de limpiar.

• El molde de diseño optimizado está fabricado con material de aleación de aviación de alta calidad mediante un proceso de control numérico de alta precisión para garantizar la vida útil del molde.

• Las técnicas avanzadas de proceso y ensamblaje hacen que el aparato tenga una estabilización de calidad completa, una alta tasa de trabajo y una buena forma.

• Adoptar un proyecto de sistema automático de suministro de cápsulas y material para reducir la intensidad laboral de los trabajadores y mejorar el ambiente de trabajo, que cumple con los requisitos de GMP.

• El nivel de líquido en la caja de gelatina se fija automáticamente en una posición constante y el medidor centígrado muestra el espesor del caucho, cuyo ajuste es fácil y preciso.

• La potencia del motor principal es de 4KW, lo que puede evitar el fenómeno de potencia motriz insuficiente cuando el contenido es bastante espeso (tome el modelo 115, por ejemplo).

• Adopte los materiales no venenosos para el cuerpo humano o ahora deje caer los materiales en el líquido medicinal de esta máquina y el líquido medicinal y las partes en contacto para la gelatina.

Especificaciones

 Observaciones

• En el proceso de autoajuste, para evitar que el cuerpo del rociador se queme, la piel de gelatina debe pasarse lentamente para absorber el calor del cuerpo del rociador y protegerlo.
• La duración del tiempo de autoajuste generalmente varía según el entorno del sistema y el tiempo general es de aproximadamente 10 a 45 minutos.
• Después del autoajuste, el controlador de temperatura almacenará los valores de los parámetros de control y la producción futura no necesita pasar por esta etapa. Después de eso, si se encuentra que la desviación de control es relativamente grande, se puede reajustar.